实木层状压缩新技术让实木压缩更随性

　　本报讯  记者王建兰报道 中国林科院木材工业研究所研究员黄荣凤承担的国家林业局林业专利产业化推进工程项目“木材湿热压缩增强处理技术产业化示范”获得了一项新成果：“低密度木材表层压缩增强实木地板坯料加工技术”。

　　验收专家评价称，这项技术绿色环保成本低，是有用的好技术。项目在木材物理压缩增强改性技术方面取得了突破，创新性地研发了低密度木材的可控性层状压缩。有专家还幽默地总结道：“加点水，加点热，想压哪儿就压哪儿。”

　　黄荣凤说，本技术的显著优点有6个。一是压缩层位置和厚度可控。二是压缩率低，材积损耗少。三是压缩木材性能显著增强。四是适用材种广泛。五是加工过程和产品绿色环保。六是生产过程简单，成本低。最让人兴奋的是绿色环保、成本低。

　　本技术主要解决了压缩层的位置、压缩层厚度的精准控制、压缩变形的固定3个方面的技术问题，即可根据木制品加工、使用要求，将低密度木材的表层或者中间的任意层面需要强化的部分，有选择性地压缩增强，其余部分不压缩，压缩率可以降低到20%以下，有效降低了压缩密实化带来的材积损耗。研发的层状压缩木材连续生产方法，研制的适合层状压缩木材的生产设备，以及低成本的生产工艺，有效解决了规模化生产的成本问题，可使人工林木材的使用性能达到高品质实木家具、地板等木制品的制造要求，能够有效解决实木地板、家具用材的资源短缺问题。

　　黄荣凤解释说，采用本技术，无论压缩层位于表层还是中间层，压缩层的密度均可达到每立方厘米0.8克以上。经过工艺调整后，原技术对绝大多数的针、阔叶材树种都能适用。利用不同树种特有的颜色、纹理等特点加工丰富多样的产品，能够满足消费者的多种需求。如将材质软、密度低的杨木进行物理改性，压缩层的密度可以达到对照材的1.8倍以上，硬度可以达到对照材的2.4倍以上，木材的吸湿回弹率却降低至1.34%，与改性前的原材料相比，高温高湿条件下弦向尺寸稳定性提高46%以上，高温低湿环境下的尺寸稳定性提高80%以上。整个处理过程是在水热控制下完成，不用添加任何化学药剂，无污染、无排放，绿色环保。同时，生产过程简单，操作方便，成本低。其加工成本主要包括木材压缩的材积损失量、压机加热和降温的能源成本、人工成本等。

　　目前，该技术已申请发明专利5件，实用新型专利1件，已在久盛地板有限公司改建了1条年产1万平方米的湿热软化压缩增强地板基材示范生产线，生产出奥古曼、杨木、坎诺漆3个树种8个品种的表层压缩增强实木地板，为速生材利用提供了一条崭新的朝阳途径，从而推动人工用材林培育，促进林农增收致富。